全自動瓶裝水生產線設備

瓶裝水生產線由以下三部分組成：

①水處理系統：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線**菌。

②礦泉水包裝系統：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。

③吹瓶灌裝系統：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。

純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監控所有設備運行參數和狀況，及時反饋問題爆發點，并智能提供相應解決方案，最短時間內使設備再次穩定運行。

瓶子通過風道進入三合一灌裝機，分別進行無菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經過瓶裝純凈水生產線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（貼上對產品成分的介紹內容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為最終的包裝形式，瓶裝礦泉水生產線還需配臺吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝礦泉水生產線實現全自動化運轉。

考慮到部分投資商初期建廠，對瓶裝型飲用水的市場沒有太大的把握，瓶裝水礦泉水生產線也可選用半自動化的瓶裝純凈水生產線，產量在2000瓶/時左右，可選擇半自動化一出二吹瓶機、分體式灌裝機、人工打碼、人工套標、半自動膜包機等等。

瓶裝礦泉水生產線】基本說明：

主要包括：礦泉水制水設備，沖洗灌裝旋蓋三合一生產線，全自動噴碼機、全自動或半自動PE膜縮包機、吹瓶機等。

瓶裝礦泉水生產線采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產的中空纖維超濾膜及其裝置、產品結構緊湊，設計合理，設有制水、反沖洗和化學清洗流程，操作簡單方便，運行安全可靠，產水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物。同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

瓶裝礦泉水生產線是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下連續使用。

超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產設備的關鍵設備，現在廣泛使用在礦泉水生產設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。

管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產、油水分離等應用中。